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热固性塑料无流道注塑成型模具

　　1、经济性分析：并非所有的热固性塑料都适合采用无流道注塑模成型，具体要从其工艺性来考虑。采用无流道虽然可以减少流道凝料的损耗而降低成本，但由於此类模具结构相对复杂，价格通常会比普通注射模高2~3倍，因此不适合小批量制品的成型。采用无流道成型时，由於要使用较大的注射压力和较快的注射速度，而且浇注系统及模腔的控温还必须同时进行，因此，不但注塑机应有较大的功率，而且模具加热功率亦应比普通模具高20%-30%。
　　2、流道结构设计：设计浇注系统时必须考虑物料的注塑工艺和模具加工特点。例如注塑时，因为物料有升温的趋势，模具也是加热的，不必担心流道因比表面积过大而散热的问题。为了尽量减少物料的消耗，可将流道的截面尺寸设计得比普通浇注系统更小一些，可以选用比表面积较小的梯形截面或圆形、半圆形截面的分流道。整个浇注系统的设计都必须保证物料的流动不出现死角，不会因为过热而交联固化。
　　3、流道板应选稳定性好、膨胀系数小的材料，流道采用圆截面，有利於熔体保温和流动，一般直径为6-8mm，在有玻纤填料时应取较大值。
　　4、流道应有与型腔相同的表面粗糙度，不能有料滞留。
　　5、喷嘴直径一般不小於4mm，带有0.5-1°的倒锥，便於拖出浇口柄。
　　6、在流道板上应设分型面，并配有挂钩式的开闭锁板，以备从流道板内取出固化物的需要。
　　7、流道容积应比一次注射塑料的总体积小，防止塑料熔体在流道内停留的时间过长，失去流动性。
　　8、流道板与模板之间必须有良好的绝热措施，防止流道板温度升高，流道内物料发生交联固化引起流道不畅通等。隔离方式可根据情况选择空气绝热和绝热材料绝热。
　　9、模具温度必须准确控制，允许在±5℃范围内波动。流道板和各个喷嘴温度应分别控制。