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塑料异型材挤出模具的设计有哪几方面？
塑料异型材挤出模具不仅充分考虑制品截面、模塑料流动的非牛顿特性以及模型坯离模膨胀、牵引变形和冷却收缩、挤出机组性能、模塑料配方等综合作用的问题，还应重点考虑模具加工工艺可行性和工艺成本。模具设计人员设计的模具降除了满足客户要求外，还应最大限度地降低成本，使单件效益最大化。降低工艺成本的途径很多，如选材方面、型腔尺寸设计方面、结构设计方面以及结构标准化、系列化、通用方面等。
(一)选材方面
塑料异型材挤出模具材料除了应满足防腐、耐热、耐磨，还应有良好的加工、导热、表面硬度、足够的强度和刚性等。由于塑料异型材制品在挤出过程中易释放出化学腐蚀性物质，因此可以选择价格低廉的易切削钢，表面进行防腐耐磨处理，也可以直接选择1cr13、2cr13、3cr13、9cr18等不锈钢材料。前者材料成本低，模具表面粗糙度能达到 ，但对设计、加工工艺、质量控制以及管理水平要求很高，所以目前大多企业趋向选择后者。模具企业应积极与相关高新技术结合，提高设计、加工、质量控制和管理水平，降低不合格品率及废品率，减少试模、修模次数，这样就能大大降低工艺成本以及模具生产成本、经营管理成本。
(二)结构设计方面
塑料异型材挤出模具结构设计首先在满足型材性能要求和适应物料流变特点以及强度允许的条件下，结构应尽量简单，外形尺寸应尽量小，应尽量采用标准件、通用件，这样可以达到降低成本目的。
前者通过双键装在分流板上，而后者单键吊装在口模3上，拉出的型材虽然都比较理想，达到客户要求，只有一个空腔、通过键与型芯连接，结构不但得到简化、减少了加工工序、节约大量工时，而且型芯稳定性优于前者。
(一)选材方面
塑料异型材挤出模具材料除了应满足防腐、耐热、耐磨，还应有良好的加工、导热、表面硬度、足够的强度和刚性等。由于塑料异型材制品在挤出过程中易释放出化学腐蚀性物质，因此可以选择价格低廉的易切削钢，表面进行防腐耐磨处理，也可以直接选择1cr13、2cr13、3cr13、9cr18等不锈钢材料。前者材料成本低，模具表面粗糙度能达到 ，但对设计、加工工艺、质量控制以及管理水平要求很高，所以目前大多企业趋向选择后者。模具企业应积极与相关高新技术结合，提高设计、加工、质量控制和管理水平，降低不合格品率及废品率，减少试模、修模次数，这样就能大大降低工艺成本以及模具生产成本、经营管理成本。
(二)结构设计方面
塑料异型材挤出模具结构设计首先在满足型材性能要求和适应物料流变特点以及强度允许的条件下，结构应尽量简单，外形尺寸应尽量小，应尽量采用标准件、通用件，这样可以达到降低成本目的。
前者通过双键装在分流板上，而后者单键吊装在口模3上，拉出的型材虽然都比较理想，达到客户要求，只有一个空腔、通过键与型芯连接，结构不但得到简化、减少了加工工序、节约大量工时，而且型芯稳定性优于前者。
