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塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，塑料模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

那么塑料模具到底该如何来选择脱模斜度呢？下面我们简单来了解下。

1、凡塑件精度要求高，应选用较小脱模斜度。

2、反较高较大塑件尺寸，应选用较小脱模斜度。

3、塑件形状复杂、不易脱模的应选用较大的脱模斜度。

4、塑件收缩率大的应选用较大的脱模斜度。

5、塑件壁较厚脱模斜度应采用较大数值。

6、如要脱模后塑件保持在型芯则塑件内表面脱模斜度应选比外表面小，反之要求脱模后塑件留在凸膜内，则塑件外表面脱模斜度应小于内表面。

7、增强塑件宜取大值含易脱模塑料可取小值。

8、取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得。