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注塑模具成形零件的设计一般要先设计模具型腔的数量和排位。模具的型腔不能简单的套用机械零件的尺寸公差，塑件的尺寸精度寸会受到塑件结构，塑件原料和生产时塑件收缩率等很多因素的影响，所以，模具型腔的排位要遵循一定的原则，才能符合模具制造的要求。

模具型腔的排位原则要求如下：

1.流道最短原则:防止浇注系统凝料,还可节约钢材及模具制造成本，提高注塑过程产品的合格率。

3.压力平衡原则:使模具在注射时承受涨型力的合力靠近模具中心,与注塑机的锁模力在同一条直线上，避免不平衡的流动导致分子取向不规则，引起收缩率不一致。

2.温度平衡原则:使模具型腔各处的温度大致相等,保证各型腔塑件的收缩率相等。

4.进料平衡原则:对于一模多腔的模具,同一塑件应从同一位置进料,以保证塑件的互换性;流道和浇口的大小、长短应与塑件大小相适应,尽量保证各型腔同时进料,同时充满保证每个型腔进料均匀。

合理设计制造注塑模具成型零件的型腔，保证塑件的成型质量，提高模具的生产效率。