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通常来说，塑料材料性能的复杂性决定了注塑件成型过程的复杂性。这是公认的。而塑料材料的性能又因品种不同、牌号不同、生产注塑件加工家不同、甚至批次不同而差异较大。这也是有章可循的。因此不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。性能参数设定要注意，这一点务必要牢记在心里。
注射温度也是需要注意的。熔体流入冷却的型腔，因热传导而散失热量。与此同时，由于剪切作用而产生热量，这部分热量可能较热传导散失的热量多，也可能少，这是多方面的因素导致的，主要取决于注塑件条件。另外熔体的粘性随温度升高而变低。性能如此变化。这样，注射温度越高，熔体的粘度越低，所需的充填压力越小。这种变化不一而语，同时，注射温度也受到热降解温度、分解温度的限制。
众所周知，影响温度的因素是多样的，注塑件模具温度，注塑件模具温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，熔体的温度越低，流动性越差。再有当采用较低的注射速率时，这种现象尤其明显。因此不易采取低速率的条件方法。
另外是注射时间，注射时间对注塑件过程的影响表现在三个方面：缩短注射时间，熔体中的剪切应变率也会提高(1)为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。(2)由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。(3)剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少,因此熔体的温度高,粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。 以上三种情况共同作用的结果，使充满型腔所需要的注射压力的曲线呈现“U”形。存在一个注射时间，此时所需的注射压力小。
在这个注塑加工中，不同条件对制品的影响是多样化的。塑料的材料性能不同，参数不同导致的。注塑制品的注塑条件，温度越高，粘度也就越低，压力越小。这是注射温度，在多因素下的表现。影响温度的因素是多样化的，溶体温度越低，流动性就越差。就是注射时间，它有几大表现需要注意，若溶体中的剪切应变速率提高，则所需注射压力也要提高。若粘度降低，则注射压力要降低;若溶体温度高，粘度低，注射压力也要降低。这个压力曲线呈U型存在。这是注塑加工中工艺条件对制品的影响。
