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影响注塑模具的加工精度的原因有哪些?
在注塑模具加工过程中,如何提高模具的加工精度?
一、尺寸精度。
指加工后零件的实际工作尺寸与零件尺寸公差的一致性和程度。
尺寸精度由尺寸公差控制。尺寸公差是切削过程中零件尺寸允许的变化量。基本尺寸相同时,尺寸公差越小,尺寸精度越高。
二、形状精度。
指被注塑模具加工零件表面的实际几何形状与理想几何形状的重叠程度。评价形状精度有6项,如直线度、平面度、圆度、圆柱度和线轮廓。形状精度由形状公差控制。除了圆度和圆柱度,所有的形状公差都分为12个精度等级。一级高,12级低。
三、位置精度。
指注塑模具加工后零件的实际工作位置和精度差异。评价位置信息精度的项目包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动。位置定位精度由位置公差控制,不同活动目的的位置公差分为12个精度评价等级。
通常在设计机械零件和确定加工精度时,应注意控制位置公差中的形状误差,位置误差应小于尺寸公差。